1）如同我在3樓第5）條中所說的，接入PLC的三線制接近開關(guān)是用NPN型還是用PNP型，這要看PLC的硬件情況，很難說孰多孰少！主要是由PLC輸入電路的結(jié)構(gòu)決定的，是日本式還是歐洲式？現(xiàn)先舉西門子公司S7-300PLC為例，常用的數(shù)字量輸入模塊是32點(diǎn)的SM321，DI32&mes;DC24V（6ES7321-1BL00-0AA0），該模塊的接線圖如下所示：接近式開關(guān)1.概述接近開一種毋需與運(yùn)件進(jìn)行機(jī)械接觸而可以的位置開關(guān)，當(dāng)物體接近開關(guān)的感應(yīng)面到動(dòng)作距離時(shí)，不需要機(jī)械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)交流或直流電器或給計(jì)算機(jī)裝置提供控制指令接近式開關(guān)

4.2.3.回差h的測定;最大動(dòng)作距離和釋放距離之差的絕對值。4.2.4.動(dòng)作頻率測定;用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)膠木圓盤，在圓盤上固定若干鋼片，調(diào)整開關(guān)感應(yīng)面和動(dòng)作片間的距離，約為開關(guān)動(dòng)作距離的80%左右，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，依次使動(dòng)作片靠近接近開關(guān)，。接近開關(guān)是種開關(guān)型傳感器（即無無觸點(diǎn)開關(guān)），它即有行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)的特性，同時(shí)具有傳感性能，且動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，頻率響應(yīng)快，應(yīng)用壽命長，抗干擾能力強(qiáng)等、并具有防水、防震、耐腐蝕等特點(diǎn)。產(chǎn)品有電感式、電容式、霍爾式、交、直流型。電感式接近開關(guān)和電容式接近開關(guān)的區(qū)別：電容式接近一個(gè)開關(guān)是對任何工作介質(zhì)都檢測，電感式接近實(shí)現(xiàn)開關(guān)只對金屬進(jìn)行檢測。電容式接近開關(guān)措施通常是構(gòu)成電容器的板，所述殼體的所述另一個(gè)板是開關(guān)。測量裝置底盤接地或連接在殼體通常是。當(dāng)對象被移動(dòng)接近開關(guān)，無論它是否是一個(gè)導(dǎo)體，由于它靠近，為使介電常數(shù)的總電容被改變，從而使電容的變化，從而使連接到所述電路的狀態(tài)測量頭和也將變化，由此，控制可以打開或關(guān)閉。這種接近開關(guān)檢測對象并不限定于導(dǎo)體，絕緣可以是液體或粉末等。

接近式開關(guān)MICROSONAR系列接近開關(guān)當(dāng)有物體移向接近開關(guān)4.接近開關(guān)的選型和檢測4.1.接近開關(guān)的選型對于不同的材質(zhì)的檢測體和不同的檢測距離，應(yīng)選用不同類型的接近開關(guān)，以使其在系統(tǒng)中具有高的性能價(jià)格比，為此在選型中應(yīng)遵循以下原則：4.1.1.當(dāng)檢測體為金屬材料時(shí)，應(yīng)選用高頻振蕩型接近開關(guān)，該類型接近開關(guān)對鐵鎳、A3鋼類檢測體檢測最靈敏。對鋁、黃銅和不銹鋼類檢測體，其檢測靈敏度就低。，并接近到一定距離時(shí)，位移傳感器才有;感知;，開關(guān)才會(huì)動(dòng)作。通常把這個(gè)距離叫;檢出距離;。不同的接近開關(guān)檢出距離也不同。

接近式開關(guān)電感近開關(guān)原理電感式接近開關(guān)由三大部分組成：振蕩器、開關(guān)電路及放大輸出電路蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場3.2直流三線式直流三線式接近開關(guān)的輸出型有NPN和PNP兩種，70年代日本產(chǎn)品絕大多數(shù)是NPN輸出，西歐各國NPN、PNP兩種輸出型都有。PNP輸出接近開關(guān)一般應(yīng)用在PLC或計(jì)算機(jī)作為控制指令較多，NPN輸出接近開關(guān)用于控制直流繼電器較多，在實(shí)際應(yīng)用中要根據(jù)控制電路的特性進(jìn)行選擇其輸出形式。。當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振接近式開關(guān)。振蕩器振蕩及停振的變化被后級放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而達(dá)到非接觸式之檢測目的